設(shè)備檢查

1. 整體外觀檢查：查看設(shè)備外觀是否有損壞、變形，各部件連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，控制面板是否正常顯示，有無(wú)-故-障報(bào)警提示等。

2. 制冷系統(tǒng)檢查：檢查制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行聲音是否正常，制冷管道有無(wú)泄漏，制冷溫度能否達(dá)到設(shè)定的預(yù)凍溫度要求，制冷劑壓力和液位是否在正常范圍內(nèi)。

3. 真空系統(tǒng)檢查：檢查真空泵的油位是否正常，油質(zhì)是否清潔，啟動(dòng)真空泵后觀察其抽氣速度和極限真空度是否符合設(shè)備要求，檢查真空管道是否有泄漏，可通過(guò)涂抹肥皂水等方法查看是否有氣泡產(chǎn)生來(lái)判斷。

4. 加熱系統(tǒng)檢查：檢查加熱板或加熱絲等加熱部件是否正常工作，加熱溫度是否均勻，溫度控制是否準(zhǔn)確，加熱系統(tǒng)的電路連接是否良好，有無(wú)短路、斷路等問(wèn)題。

5. 控制系統(tǒng)檢查：檢查控制面板上的各個(gè)按鈕、旋鈕是否靈敏，參數(shù)設(shè)定和顯示是否準(zhǔn)確，程序運(yùn)行是否正常，各傳感器（如溫度傳感器、壓力傳感器等）是否工作可靠，數(shù)據(jù)傳輸是否準(zhǔn)確。

6. 冷凝器檢查：查看冷凝器內(nèi)部是否清潔，有無(wú)冰霜堆積或殘留的物料，冷卻水管路是否暢通，冷卻水循環(huán)是否正常，冷凝器的制冷效果是否良好。

7. 

物料準(zhǔn)備

1. 物料選擇與處理：根據(jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)需求，選擇合適的物料進(jìn)行冷凍干燥。對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、切碎、研磨、離心等，以達(dá)到合適的粒度和形狀，便于干燥過(guò)程中水分的升華。

2. 物料裝填：將處理好的物料均勻地放置在干燥盤(pán)或樣品架上，注意物料的厚度不宜過(guò)厚，一般控制在 10-30 毫米左右，以保證干燥過(guò)程中熱量傳遞和水分升華的均勻性，避免出現(xiàn)干燥不均勻或干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況。

3. 物料標(biāo)識(shí)：在干燥盤(pán)或樣品容器上做好清晰的標(biāo)識(shí)，注明物料名稱、批次、數(shù)量、干燥時(shí)間等信息，以便于后續(xù)的操作和記錄。

參數(shù)設(shè)定

1. 預(yù)凍參數(shù)：根據(jù)物料的特性和共晶點(diǎn)溫度，設(shè)定合適的預(yù)凍溫度和預(yù)凍時(shí)間。預(yù)凍溫度一般要低于物料的共晶點(diǎn)溫度 5-10℃，預(yù)凍時(shí)間根據(jù)物料的量和設(shè)備的制冷能力而定，通常為 2-4 小時(shí)。

2. 升華參數(shù)：確定升華溫度和升華階段的真空度。升華溫度要在物料允許的范圍內(nèi)，一般比共晶點(diǎn)溫度低 2-5℃，真空度通常控制在 10-100Pa 之間，具體數(shù)值根據(jù)物料和設(shè)備情況進(jìn)行調(diào)整。

3. 解析參數(shù)：設(shè)置解析溫度和解析時(shí)間。解析溫度一般高于升華溫度 5-10℃，解析時(shí)間根據(jù)物料的干燥程度和殘留水分要求來(lái)確定，一般為 6-12 小時(shí)。

環(huán)境準(zhǔn)備

1. 清潔干燥室：使用前用干凈的濕布擦拭干燥室內(nèi)部，去除灰塵、雜物和上次干燥殘留的物料，確保干燥室干凈整潔，以免對(duì)本次干燥的物料造成污染。

2. 清理周?chē)h(huán)境：保持設(shè)備周?chē)h(huán)境整潔，無(wú)雜物堆積，確保通風(fēng)良好，設(shè)備周?chē)鷳?yīng)留出一定的空間，便于設(shè)備散熱和操作人員進(jìn)行操作和維護(hù)。